中國機床的困境背后：行業大而不強，追趕幾十年差距在哪兒？
2024-10-29
早在晚清時期，著名的思想家和改革家康有為先生就曾經說道：“國尚農則守舊日愚，國尚工則日新日智。”言之有理，國防軍工實為一個國家的脊梁，更是被各國視為地位的象征。
機床的發展直接影響了制造業的未來
這其中，國防軍工當中的裝備制造業又是國家建設現代化經濟體系中不可挪動的基石。裝備制造業作為工業的核心部分，直接影響著一個國家工業的發展和國民經濟的上漲，更是一個國家綜合國力的主要體現，而一些重大的裝備制造更是關乎國家的國防安全及國家經濟安全。作為國家裝備制造的根本，機床產業在其中發揮的作用更加關鍵，一直被稱為“制造之母”，高端的機床是一個國家戰略資源的底氣，而落后的機床產業對一個國家而言更是致命。機床作為國之重器，兼顧著一個國家大大小小的制造行業，小到生活用品、普通電器，大到汽車、鐵路、船舶制造、航空運輸、風電、核電……從某種層面上來看，一個國家機床的水平，大致決定了整個國家工業化生產的水平。而就全球范圍觀察來看，大多數制造強國都必須先是一個機床強國。因為只有具備了高端機床，才能夠擁有高端制造，而高端制造水平則是高端零部件生產的前提保證。因此，中國制造業的升級必須先從尋求中國機床的出路開始，機床的發展直接影響了制造業的未來。
中國機床產業大而不強的現狀，短時間內沒有辦法扭轉
盡管中國擁有全世界最完整的工業體系，在其核心零件“機床”的生產上卻不盡人意。就目前來看，中國的機床工具產業大而不強。目前落后的機床業之所以并未對我國軍工造成致命的影響，還得得益于中國不計成本的生產方式。然而，中國機床產業大而不強的現狀，在短時間內并沒有辦法扭轉。日本的國際經濟學家長谷川慶太郎還曾經在日本《呼聲》月刊中放言道：“中國的未來取決于日本。”長谷川慶太郎表示，中國是沒有技術力量的生產大國，要實現產業發展必須依賴從日本引進技術。事實上，長谷川慶太郎的文章也確實印證了目前中國機床行業的困境。與大多數發達國家相比，我國的工業發展無論是起步還是技術都存在顯而易見的差距，而機床行業更是相距較多，目前大多依賴進口。雖然中國一直在走向制造強國的道路上，但作為其基礎工業支柱的機床產業道路卻越走越窄。
根據國家統計局對中國機床市場的年度數據，可以知道的是相比于2018年，中國金屬切削機床產量已經下降了將近百分之十九，整整比2012年的中國金屬切削機床少了四十多萬臺。然而，事實上金屬切削機床實際上種類分布廣泛，包括能夠對工件進行表面加工的銑床、用于雕削零件表面的磨床、用于旋轉器件車削的車床、能夠進行工件鉆孔的鏜床……換言說，金屬切削機床不但負責了原材料還涵蓋了產品設備等，無論是簡單的機械還是汽車、航空航天、船舶制造等，都無法脫離它。情況正常的話，這樣一種涵蓋整套完整產業鏈的基礎制造加工設備，絕對不可能產量下滑。不過，國產金屬切削機床產量下滑的原因其實也顯而易見，目前無論是國內還是國外，中國機床在市場上都并不吃香。
再者，機床此類具有工具性質的工業設備倚靠的是制造業增量背后產生的訂單，一旦工廠不擴充產能，就不需要采購新的機床。一定量的國內訂單雖然能夠保證企業的穩定發展，但是沒有足夠的市場空間這些機床企業很容易陷入價格戰中。因而，大多數優秀的機床公司往往會將市場擴展到海外市場，尋求更加穩定的利潤來源。不過，中國機床企業不但還未具備足夠能力邁入海外市場，還面臨著大多數國外機床企業的市場碾壓。
中國的機床產業遠遠落后于國外主流水準，處于追逐過程
然而實際上，中國的機床發展也曾有過一個不錯的階段。新中國剛成立的時期，中國工業基礎還相當薄弱，中國的機床數量也僅有9.5萬臺。“一五時期”時，中國機床局開始先后塑造起由十八家國有企業及八家科研院所構成的中國機床工業體系。到了1965年中國自主研發的高精度機床已經有二十六種，這意味著此時的中國每年可以生產將近500臺高精度機床。截至這個時期，中國的機床水平其實與國際水平相當，甚至在某些層面上算得上強于日本。而到了智能化階段，中國機床也開始向著自動化發展，不過，也是從這個時期開始，中國的機床發展止步不前，放松了對機床的研究。然而在中國機床發展止步不前的時期，世界上其他國家的機床行業已經不再止步于傳統機床，而逐步邁入以數字化制造技術為核心的機電一體化時代。在上世紀七十年代末及八十年代初的那段時期，大多數西方發達國家已經開始全面步入數控機床的時代。作為制造業的加工母機及國民經濟的重要基礎，數控機床本身具有無限放大的經濟與社會效應。而這其中，歐美多國及日本等工業化國家因為搶先完成數控機床產業化進程而受益匪淺。不過，我國在當時還僅僅處于數控技術的起步階段，由于先天不足，再加上長時間的停滯，中國的機床產業一直在中高端項目上遠遠落后于國外主流水準，而被動地處于一個追逐過程。
中國機床企業在國內的生存空間大大縮小
改革開放以后，中國開始意識到機床生產技術上的力不從心，大量引進德、美、日等國的數控技術，力求改變在機床產業上一直落后于人的局勢。濟南一機床集團有限公司首先開創了國內機床行業與國際合作的先河，與日本山崎馬扎克合作，緊接著其他機床企業也開始相繼與德國沙爾曼等進行合作。盡管通過與國際合作，在一定程度上讓中國機床企業通過以市場換取了技術研發的渠道，學習了一些國外先進生產技術。但是，由于國外企業在技術研發路線上進行長期的封鎖和壓制，中國機床的進步并沒有辦法持久和延續。而當中國機床企業決心開始自主研發時，卻又因為進口機床的涌入開始處處挨打。上個世紀九零年代，中國大幅度降低關稅，許多進口機床開始找到開口涌入中國，導致水平相對落后的中國機床遭受市場沖擊。中國機床企業在競爭對手的壓制下就已經失去了大量市場對象。這些外國企業對中國企業實施著一個套路式銷售，在我們沒有五軸機床的時候，外國機床企業則向中國出售高價的三軸機床，而當中國研發出五軸機床時，這些外企又開始向中國低價銷售他們的五軸機床。也就是說，凡是中國無法自主研發制造的，這些外企便開始利用他們的技術優勢向中國高價出售，而凡是中國已經實現自主研發的機床，這些國外企業就開始進行低價傾銷。這樣的套路式銷售就相當于一個又一個的“中低端陷阱”，這也讓中國機床企業花費的巨額研發費用直接打水漂，面臨破產、改革重建等局面，因而中國機床企業只能在夾縫中生存。然而中國機床企業在國內的生存空間已經大大縮小，許多中國機床產業也被迫由自主研發開始邁向完全依賴國外進口。
就目前而言，中國機床在高端數控的研發上已經能夠相對自主，但是國產高端數控機床的市場仍然受到限制。相對于中國機床企業，大多數國內工廠更加信任老牌的德、日、美機床企業，因而往往會選擇國外的老牌機床企業。大多數國內自主研發制造的高端數控機床，長時間內依舊被排除在大多數中國企業的選擇范圍外。盡管一定的國內訂單能夠保證企業的穩定發展，但是沒有足夠的市場空間中國機床企業很容易陷入價格戰中。雖然中國出臺了一系列幫扶政策來推動機床產業的發展，其中包括通過稅收財政來鼓勵國內機床企業的發展創新。例如，自1999年開始，中國就開始對數控機床實施增值稅“先征后返”，并且長達十年之久，但是，這樣的資金扶持只是在一定程度上對國內機床企業的前期研發有所幫助。
對于中國機床企業而言，前期的資金投入的確或不可缺，但是更加重要的是，如何保證中國機床能夠有更多的市場機會。畢竟機床行業作為一個完全市場化運營的行業，單靠國家扶持最多只能維持一定的經營，并沒有辦法起到決定性作用。
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